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Ecam Graduate School of engineering Louis de Broglie Rennes

Changement de nom, même ambition !

L'ECAM Rennes devient ECAM Louis de Broglie.

Un nouveau nom, un nouveau logo, mais une mission inchangée : former des ingénieurs passionnés, engagés et déterminés à bâtir le monde de demain.

Le département Génie Industriel et Mécanique de l’ECAM Rennes vient d’acquérir une imprimante 3D composites Markforged, la MARK TWO. Cet ajout permet d’élargir la gamme d’outils de l’école et de développer de nouveaux axes de recherche.

Dans l’Odyssée de l’Espace, Arthur Clarke prédisait en 1968 qu’un jour, grâce à une machine appelée «The Replicator», la fabrication d’objets serait aussi simple que l’impression de livres. Moins d’un demi-siècle plus tard, l’impression 3D a concrétisé cette vision, numérisant le processus de fabrication des matériaux et le plaçant au cœur d’une révolution technologique basée sur l’interconnexion des technologies numériques.

 

L’omniprésence de l’impression 3D

Aujourd’hui, la fabrication additive est présente dans divers secteurs tels que l’industrie, l’agroalimentaire, le BTP, l’aéronautique, le biomédical… L’impression 3D contribue activement à la transformation des matériaux, les élevant d’entités passives à des structures multifonctionnelles. Bien que ces équipements soient encore coûteux, leur demande reste forte, en particulier dans le domaine du développement et de l’innovation.

Caractéristiques techniques de l’imprimante 3D

Constituants utilisés par cette imprimante :
Renfort : fibres de Carbone, fibres de Kevlar et deux types de fibres de Verre.
Matrice : thermoplastiques Nylon, Nylon chargé fibres de carbone et PLA.
Détails opérationnels :
Volume d’impression : 320x132x154 mm
Epaisseur couche déposée : 125 microns

Un nouvel atout : l’Imprimante 3D Composites à fibres longues

Doté déjà de plusieurs imprimantes 3D plastiques, le département GI&M renforce sa présence dans ce domaine avec l’acquisition d’une imprimante 3D composites à fibres longues. Cette technologie, utilisant des fibres continues, offre la possibilité de créer des pièces légères tout en assurant une résistance mécanique exceptionnelle. Cet investissement s’inscrit dans notre engagement continu envers la recherche, le développement et l’innovation au sein de l’école.

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